Macchina Decanter

Shenzhou 2-Phase Decanter Machine

Quando devi separare miscele solido/liquido ad alto contenuto di solidi, puoi scegliere una centrifuga decanter. A differenza delle filtropresse a camera, queste centrifughe a vortice solide o centrifughe decanter funzionano in continuo. Elevate forze centrifughe separano le particelle solide finemente suddivise dalla sospensione.

Le nostre centrifughe decanter hanno un design modulare e possono essere utilizzate in un'ampia gamma di settori. Le centrifughe possono essere regolate in modo ottimale per applicazioni specifiche. Le applicazioni vanno dalla disidratazione dei fanghi alla classificazione o dalla classificazione a umido alla classificazione dei solidi.

Il suo principio di funzionamento è che quando la sospensione da separare entra nel tamburo della centrifuga, le particelle solide con densità maggiore rispetto alla fase liquida si depositeranno rapidamente sulla parete interna del tamburo sotto la forza centrifuga del tamburo. Il trasportatore a coclea all'interno della centrifuga spinge la fase solida depositata sulla parete interna del tamburo nell'area di essiccazione all'estremità piccola del tamburo per un'ulteriore disidratazione, quindi scaricata attraverso l'uscita delle scorie e il liquido trasparente separato uscirà da lo stramazzo di troppopieno all'estremità larga del tamburo.

DRive Tipo: VFD più PLC più HMI

La centrifuga LW 500 è ampiamente utilizzata dagli utenti, con grandi dimensioni, velocità di rotazione di 2500-2800r/min, grande capacità di elaborazione, con alimentazione continua e scarico continuo. La velocità di sedimentazione è determinata dalla dimensione delle particelle, dalla forma delle particelle, dalla differenza di densità tra solidi e liquidi e dalla loro viscosità. Secondo l'uso effettivo, può essere suddiviso in: tipo di chiarificazione, tipo di disidratazione, tipo di concentrazione, tipo di separazione, tipo di classificazione e tipo di estrazione, gli utenti possono scegliere da soli.

1. Disegno industriale

Il design dell'intero set di macchine segue il concetto di design industriale avanzato, garantisce stabilità, funzionalità e sicurezza dell'intera macchina. Inoltre assorbe efficacemente la forza di taglio del carico dinamico durante il funzionamento.

2. Facilita efficacemente la risonanza durante la rotazione del bi-rotore

Quando la centrifuga funziona, non ci sono evidenti regioni di risonanza di primo ordine e di secondo ordine all'interno della gamma di velocità progettata, nel frattempo, l'intera intensità di vibrazione della sede del cuscinetto è definita entro 2mm/s-4mm/s. Tutto ciò elimina extra danni da fatica ai componenti e alle unità di assemblaggio dovuti a vibrazioni ad alta frequenza durante il funzionamento e vibrazioni improvvise durante l'arresto.

3. Eliminare completamente il fenomeno dello stallo dell'anello liquido

Il fenomeno dello stallo dell'anello liquido si verifica durante l'avvio per impieghi gravosi o il processo di spegnimento della macchina a set completo, in particolare per LW550 e modelli ancora più grandi, farebbe rimbalzare o scuotere selvaggiamente, provoca danni da affaticamento da impatto extra ai cuscinetti principali, ai cuscinetti a vite e alle parti interne del rotante bowl.Fortunatamente, i nostri ingegneri hanno risolto completamente questo problema.

4. Tecnica unica adottata negli spazi vuoti del componente principale

I metodi di produzione dei pezzi grezzi dei componenti principali adottano la tecnica della colata centrifuga e la tecnica generale di forgiatura dello stampo, evitando accuratamente rischi come la corrosione intergranulare e il rilassamento del rilascio di stress residuo nel giunto di saldatura.

5. Selezione del cuscinetto principale

Utilizziamo cuscinetti di origine di marchi internazionali di prima linea come SKF, FAG e così via.

6. Rilevamento costante della temperatura

Tutti i componenti di modellazione e le unità di assemblaggio vengono rilevati in condizioni di temperatura costante, per assicurarsi che la qualità di lavorazione effettiva soddisfi i requisiti di accuratezza di precisione progettata.

7. Capacità di interscambio

La progettazione fisica dell'intera macchina e la tecnica di lavorazione adottata in posizione critica, assicurano l'intercambiabilità di tutte le unità di assemblaggio e le ciotole dello stesso modello di centrifuga. Non è solo facile da mantenere, ma migliora anche notevolmente l'affidabilità e la sicurezza delle apparecchiature.

8. Semplicemente e sicuro nello smontaggio del cuscinetto

Uno strato di film d'olio viene iniettato nelle superfici di contatto tra il cuscinetto e il pezzo da lavorare ad alta pressione, durante lo smontaggio del cuscinetto dalla macchina, che eliminerebbe fondamentalmente l'attrito all'interno delle diverse parti. Di conseguenza, ridurrebbe il 90 percento della forza di trazione e ridurre il rischio di danni alle parti di alta precisione durante lo smontaggio del cuscinetto.

9. Sistema di lubrificazione del cuscinetto principale

Esistono due tipi di sistema di lubrificazione per specifici modelli di prodotto:

Una sottile lubrificazione ad olio

* La pompa dell'olio offre una potenza ininterrotta per garantire che l'olio funzioni in modo circolare;

* La lubrificazione con olio a getto pulisce e lubrifica costantemente i cuscinetti e riduce la temperatura;

* Il sistema di filtraggio dell'olio garantisce la pulizia del lubrificante;

* Il sistema di accumulo di energia della pressione dell'olio garantisce che la pompa di lubrificazione offra una fornitura di olio extra (la pressione non è inferiore a 0.4Mpa) per 5-6 minuti, in caso di interruzione accidentale dell'alimentazione;

* È disponibile un sistema a temperatura costante.

B lubrificazione a grasso

* Adottare un grasso con proprietà di estrema resistenza alla pressione, resistenza all'ossidazione, resistenza all'abrasione, abrasione dell'acqua

resistenza, resistenza alla corrosione e alle alte temperature.

* Il sistema di ingrassaggio automatico opzionale riempie di grasso il cuscinetto principale alle ore e nella quantità previste.

10. Dispositivo BH del cuscinetto principale (design brevettato)

Ci sono due cuscinetti di sicurezza di ricambio alle due estremità del cuscinetto principale. Quando la macchina funziona bene, mantengono un certo gioco dal cuscinetto all'interno della pista all'asse principale. Quando si verificano condizioni impreviste, il cuscinetto principale viene danneggiato o la deviazione del centro del cerchio causa un'ampiezza di vibrazioni gioco progettato, i cuscinetti sicuri iniziano a funzionare come cuscinetto principale Nel frattempo, il sistema di controllo automatico del computer riceve immediatamente un feedback del valore di vibrazione anormale sulla posizione del cuscinetto, quindi attiva l'arresto di emergenza e si spegne senza problemi. Questo sistema protegge la macchina da danni e garantisce la produzione sicurezza.

11. Dispositivo di alimentazione GSRL (design potente)

Il nuovo design del tubo interno a spirale ha ottenuto i seguenti risultati. Senza ridurre l'accelerazione centrifuga, accorciare il tempo di trazione della cinghia triangolare, ridurre il disordine del flusso vorticoso ed estendere il tempo di separazione. Nel frattempo aumenta la pressione di esercizio interna della centrifuga e trattiene la formazione di schiuma liquida.

Trasportatore a vite

L'alimentatore a spirale è realizzato in acciaio inossidabile 304 e viene adottato il processo di forgiatura, che può migliorarne la resistenza alla corrosione.
Struttura BD, spruzzando polvere di lega dura sulla superficie della lama. Lo spessore è superiore a 3 mm. L'uscita a spirale è dotata di un manicotto di ricambio in lega dura, che prolunga notevolmente la durata della lama della macchina. Grazie a questa tecnologia, il costo di manutenzione della macchina è notevolmente ridotto. Altre parti a contatto con il materiale sono in acciaio inox 304.

Tamburo

Il tamburo è fuso in acciaio inossidabile 304 in fusione centrifuga, viene adottato il processo di forgiatura, che può migliorare la sua resistenza alla corrosione, il manicotto in lega sostituibile è installato nell'uscita a stato solido, in modo che il materiale madre dell'uscita del tamburo non sia usurato, e la barra resistente all'usura è installata nel tamburo per rendere il tamburo interno non usurato.

Pannello di controllo PLC

Il controllo elettrico adotta il sistema di controllo automatico a doppia conversione, che può visualizzare i parametri come frequenza, velocità di rotazione, velocità differenziale e corrente del motore elettrico principale e ausiliario operativo.

Componenti Elettrici:
SIEMENS/Schneider/ABB

Alto grado di automazione

La tecnologia di controllo automatico della velocità differenziale del decanter Shenzhou può regolare automaticamente la velocità differenziale del trasportatore a coclea, per evitare sovraccarichi e blocchi. La macchina completa è dotata di sensore di temperatura del cuscinetto e sensore di vibrazione ed è dotata di allarmi per sovraccarico del motore principale, coppia eccessiva differenziale, bassa velocità differenziale, ecc. Nel frattempo, il suo armadio di controllo di conversione della frequenza di supporto (ignifugo) può realizzare l'avvio e l'arresto automatici con una chiave.

Cuscinetto

Tutti i cuscinetti adottano cuscinetti NSK/SKF importati originali. La scatola di controllo elettrica è composta da elementi elettrici di marchi famosi come Siemens e Schneider.

Trattamento di trasformazione alimentare

Trattamento con particelle magnetiche

Trattamento con amido di frumento

Estrazione dell'amido di tapioca

Servizio tecnico

- Direzione tecnica durante l'installazione, il debug

- Formazione per il funzionamento e mantenere il lavoratore

Formazione

- Principio e struttura di funzionamento del separatore

- regolazione e attenzione del funzionamento

- la macchina mantiene

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