Alte prestazioniCentrifuga Decanter DRYCAKE DR

Le centrifughe decanter DRYCAKE DR sono disponibili in una varietà di configurazioni con capacità da 8M³a 120M³compresi i design a separazione bifase (liquido/solido) e trifase (liquido/liquido/solido). Ciò rende la gamma di centrifughe decanter DRYCAKE DR molto versatile e in grado di adattarsi a un'ampia gamma di applicazioni industriali e municipali. I controlli automatizzati rendono inoltre queste macchine facili da regolare su una gamma più ampia di condizioni di processo e richiedono poca attenzione da parte dell'operatore per mantenere i parametri di processo.

Il pacchetto di automazione standard disponibile include controlli back-drive più PLC con HMI a colori e controlli motore VFD.Sono disponibili automazione personalizzata e programmazione di ulteriori controlli di processo.Sono inoltre disponibili pacchetti di skid personalizzati completi con skid in acciaio strutturale comune con pompe, trasportatore di fanghi, unità idraulica e pannello di controllo con tutti i componenti premontati, cablati e convogliati per il funzionamento e la portabilità chiavi in ​​mano.

1.Disponibile nelle configurazioni 2-Fase e 3-Fase per la separazione di liquidi/solidi o liquidi/quid/solidi

2. Il DPC elettronico dedicato (Decanter Process Controller) gestisce automaticamente il ciclo di processo e controlla in sicurezza la macchina massimizzando al contempo il potenziale di processo del DR Decanter

3. Le piastre di livello di scarico del liquido regolabili sono facilmente accessibili e regolate grazie all'esclusivo design del coperchio del gruppo rotante che semplifica la manutenzione e riduce i tempi di fermo

4. Un esclusivo gruppo raschiatore del coperchio di scarico dei fanghi impedisce ai fanghi di accumularsi all'interno del coperchio e bloccare lo scarico solido della macchina

5. Opzioni del gruppo di trasmissione con retromarcia scroll idraulico ed elettrico, incluso un sistema di recupero dell'energia durante il funzionamento della macchina che riduce il consumo di energia del decanter DR

6.Scroll è dotato di un disco deflettore fanghi che aumenta la capacità di lavoro del Decanter DR e migliora le prestazioni di separazione

7. Quattro (4) coperchi del gruppo rotante della macchina con attuatori idraulici semplificano il lavoro dell'operatore rendendo facile e conveniente l'ispezione e la manutenzione delle sezioni specifiche del gruppo rotante

8. Il gruppo di montaggio rotante è facilmente estraibile dall'alto della macchina semplificando la manutenzione e riducendo i tempi di rimozione

9. Pareti di testata e sezioni della vasca realizzate con forgiati ad alta resistenza e fusioni centrifughe per migliorare la resistenza e l'omogeneità della struttura della vasca

10.Scroll presenta una solida fabbricazione in acciaio inossidabile per migliorare la resistenza, la rigidità e la longevità

11. La fabbricazione del telaio di base del decanter DR per impieghi gravosi smorza le vibrazioni e riduce al minimo la trasmissione delle vibrazioni alla struttura di montaggio della macchina

12. Quaranta (40) anni di esperienza nella progettazione e produzione nei processi di separazione dei fanghi assicurano la soddisfazione del cliente e soddisfano requisiti specifici di processo e impianto

13.Il monitoraggio remoto opzionale e l'assistenza operativa riducono i tempi di attesa per la risoluzione di possibili problemi

14. Le boccole antiusura resistenti all'erosione a scarica solida sostituibili sono facilmente accessibili dato l'esclusivo design del coperchio del gruppo rotante che semplifica la manutenzione e riduce i tempi di fermo

15. Follow-up del servizio tecnico entro 24 ore

16. Le centrifughe decanter DRYCAKE DR consentono la separazione tra le fasi liquide e solide contenute all'interno di un alimento-slurry di fanghi di acque reflue industriali o municipali o altre applicazioni industriali e/o alimentari

I fanghi di ingresso entrano nella vasca del decanter attraverso il tubo di alimentazione e la forza centrifuga separa efficacemente le fasi liquida e solida. La fase liquida esce da piastre livellate regolabili nella parte anteriore della vasca, mentre la fase solida viene convogliata dalla coclea ed espulsa attraverso le aperture di uscita nella parte posteriore.

L'impasto liquido di alimentazione viene introdotto attraverso un tubo di alimentazione di ingresso nella zona di alimentazione a coclea, dove acquista velocità e viene diretto nella vasca di filatura. A causa dell'intensa accelerazione (oltre 3,000 x "gravità"), i solidi si depositano sulla parete interna della ciotola, lasciando un chiaro anello interno di liquido. Il liquido scorre attraverso un canale elicoidale tra le spirali, dirigendosi verso l'estremità di grande diametro del tamburo, dove il liquido chiarificato viene espulso a una profondità controllata determinata da piastre di scarico del livello del liquido regolabili.

Efficiente, efficace e facile da usare: la centrifuga decanter DryCake offre risultati di separazione ottimali!

Le centrifughe decanter DRYCAKE DR separano in modo efficiente la fase liquida pesante, la fase liquida leggera e le fasi solide nei fanghi delle acque reflue industriali o municipali, nonché in diverse applicazioni industriali e alimentari.

Il liquame di alimentazione entra nella zona di alimentazione a coclea attraverso un tubo di ingresso, accelerando nella vasca di filatura. I solidi, con un peso specifico più elevato, si depositano rapidamente sulla parete interna della vasca a causa dell'intensa forza centrifuga (oltre 3,000 x "gravità"), lasciando un chiaro anello interno di fase liquida. Il liquido scorre elicoidale tra le spirali verso l'estremità del tamburo grande, dove la fase liquida pesante chiarificata viene scaricata a una profondità controllata da piastre di scarico a livello del liquido regolabili. La fase liquida leggera esce separatamente tramite ugelli orientabili. Entrambe le fasi liquide "centrate" traboccano nei rispettivi coperchi di scarico, drenando per gravità dalla macchina.

La fase solida compattata viene scaricata dalla coclea rotante, convogliando i solidi lungo la sezione conica del tamburo fino alle luci di scarico. I solidi secchi vengono espulsi nel coperchio di scarico dei solidi, tenuto libero dall'accumulo di torta da un raschiatore.

Le centrifughe decanter DRYCAKE DR offrono una separazione ottimale per varie applicazioni: semplificate ed efficaci!

Avere la possibilità di regolare la velocità differenziale di scorrimento e mantenere un controllo costante della coppia di retromarcia è essenziale per prestazioni ottimali. Nel funzionamento della centrifuga, la coppia sulla trasmissione a spirale esprime la pressione applicata per spremere la fase liquida dalla fase solida. Troppa coppia di scorrimento all'indietro e il liquido fuoriuscirà dallo scarico dei solidi, non abbastanza e non otterrai un DRYCAKE. Le trasmissioni posteriori idrauliche sono in genere preferite rispetto alle trasmissioni posteriori elettriche perché offrono un migliore controllo della coppia e una curva delle prestazioni piatta secondo il grafico. Tuttavia DRYCAKE offre la gamma DR di centrifughe decanter con una selezione di diversi tipi di trasmissione con retromarcia per soddisfare i requisiti specifici del cliente e/o dell'applicazione.

Piastre di sbarramento a livello di liquido regolabili

Tutti gli altri principali produttori utilizzano diversi e fastidiosi stramazzi per modificare i livelli dei liquidi. Di solito si tratta di lune a mezza cresta che sono difficili da cambiare e spesso vengono perse durante l'immagazzinamento. DRYCAKE utilizza solo una piastra. Quindi, quando è necessario cambiare i livelli del liquido, la piastra è esattamente dove serve, sulla macchina. Cambiare i livelli del liquido è anche più facile sul DRYCAKE grazie al coperchio incernierato a tre sezioni, che ha fornito un accesso facile e veloce alla piastra dello stramazzo.

Boccole antiusura per lo scarico dei fanghi sostituibili

Le boccole di scarico sono molto facili da sostituire grazie al nostro coperchio incernierato a tre sezioni e all'uso di strumenti standard. Possiamo anche ruotare le nostre boccole di scarico per ottenere più vita da esse. L'usura delle boccole è sempre sullo stesso lato, quindi è sufficiente ruotare la boccola in posizione di 1/4 di giro per ottenere una durata fino a 4 volte superiore all'usura.

Trasmissione idraulica posteriore integrata a zero ingombro e sistema di serbatoio

Una delle maggiori preoccupazioni che riceviamo dagli operatori per quanto riguarda le trasmissioni idrauliche posteriori è la posizione e il collegamento del serbatoio idraulico. Tipicamente un'unità idraulica è posta accanto alle centrifughe con le linee idrauliche che scorrono a terra verso la centrifuga. DRYCAKE ha risolto questo problema utilizzando semplicemente le gambe della centrifuga come serbatoio idraulico. Ciò riduce l'ingombro dell'intera fornitura e rimuove qualsiasi linea di connessione potenzialmente pericolosa in giro. In effetti le offerte DRYCAKE.

Meccanismo raschiatore copertura fanghi

L'accumulo di solidi nel coperchio di scarico dei fanghi sedimentati è uno dei motivi principali per cui una centrifuga va in stallo. Le centrifughe DRYCAKE sono dotate di un raschiatore del coperchio interno separato e di un raschiatore per solidi a bassa velocità (5 giri/min.) ad ingranaggi continui e ad azionamento indipendente per evitare che ciò accada. Lo scarico della torta di solidi di una centrifuga viene scagliato contro le pareti interne del coperchio di scarico del fango di sedimento con una forza superiore a 1000xG. Normalmente, il sedimento cade a causa della gravità, ma con i fanghi di allume e altri fanghi appiccicosi, il sedimento si accumula ostruendo lo scarico dei solidi della centrifuga.

Se lo scarico è ostruito, nessun solido può lasciare la centrifuga e la tazza della centrifuga si riempirà completamente, causando guasti e spegnimento della centrifuga. È quindi necessario rimuovere il rotolo e pulire la ciotola. In alcune applicazioni, potrebbe essere necessario un argano da 30 tonnellate per estrarre la pergamena dalla vasca. Alcuni altri produttori hanno anche un raschietto ma funziona con il gruppo tazza/chiocciola, il che comporta un'usura eccessiva delle lame del raschietto e può causare un aumento della perdita di equilibrio. Altri possono utilizzare un motore raschiatore a catena con conseguenti problemi di tenuta nella camera di scarico. Il raschietto DRYCAKE è completamente orientato, utilizza cuscinetti a sfera e funziona indipendentemente dalla ciotola e dalla coclea. Questa caratteristica distingue il raschiatore della centrifuga DRYCAKE da tutti gli altri principali produttori.

● La centrifuga è altamente automatizzata. Dopo l'avvio, che è automatizzato, l'operatore può allontanarsi. Di solito, un operatore è tenuto solo a controllare periodicamente il funzionamento del sistema per assicurare il corretto funzionamento continuato.

● Anche la sequenza di spegnimento della centrifuga è completamente automatizzata: basta premere un pulsante. La pressa a nastro di solito richiede mezz'ora di lavaggio, il che richiede tempo e disordine.

● La pressa a nastro occupa più spazio – la centrifuga occupa molto meno spazio.

● La centrifuga è completamente chiusa. Questo elimina l'odore e il disordine nella pianta.

● Gli operatori possono essere esposti agli aerosol nell'aria a causa del lavaggio ad alta pressione del nastro. Ciò non accade con una centrifuga.

● La pressa a nastro utilizza un flusso continuo di acqua di lavaggio, che aggiunge carico all'impianto. La centrifuga no.

● La centrifuga normalmente fornisce una torta con il 2% o più di solidi della torta rispetto a una pressa a nastro. La differenza effettiva dipenderà dal design e dalla qualità della pressa a nastro. Una pressa a nastro a basso costo produrrà solidi ancora più bassi. Ciò si aggiunge ai costi di trasporto e smaltimento. In 5 o 10 anni, questa differenza può facilmente ripagare la centrifuga.

● Una pressa a nastro ha un costo iniziale inferiore rispetto a una centrifuga. Tuttavia, includendo i costi di installazione, il costo del sistema tenderà a pareggiare.

● Il prezzo per le attrezzature ausiliarie come la pompa di alimentazione, il sistema polimerico, i nastri trasportatori, ecc. sarà lo stesso per una pressa a nastro o una centrifuga. Pertanto, quando si considera l'intero sistema, inclusa l'installazione, il differenziale di costo è minimo.

● Una pressa a nastro richiede una base speciale. Il pavimento sotto la pressa deve essere inclinato fino a uno scarico con cordolo tutt'intorno. Ciò si aggiunge al costo di installazione.

● Perché acquistare un sistema di centrifughe decanter DRYCAKE DR montato su skid o containerizzato? Un sistema di centrifughe decanter DRYCAKE DR montato su skid o containerizzato offre ulteriori vantaggi:

● Il sistema montato su skid ha un costo di installazione molto basso poiché l'intero pacchetto di apparecchiature viene fornito completamente premontato, precollegato e precablato

Un sistema di centrifuga decanter DRYCAKE DR montato su skid o containerizzato non richiede una fondazione speciale, richiede solo un pavimento piatto.

Tutti i componenti vengono testati in fabbrica prima della spedizione per assicurare il corretto funzionamento. Ciò riduce notevolmente i tempi e i costi di avvio.

Shenzhou Separation and Process è in grado di fornire sistemi centrifughi decanter chiavi in ​​mano completi montati su skid con automazione personalizzata/pannello di controllo, pompe, scivoli di scarico, tubazioni, serbatoi di alimentazione/ricezione, sistemi polimerici, pacchetti skid, piattaforme e altri accessori e opzioni. Tutte le apparecchiature DRYCAKE sono personalizzabili in base alle specifiche di progetto e possono essere fornite con le seguenti opzioni elettriche antideflagranti: Classe 1 Div 1 e/o Classe 1 Div 2.

●Trattamento dei rifiuti animali

●Biosolidi

●DAF Disidratazione fanghi

●Depurazione acque reflue urbane e industriali

●Lavorazione delle patate

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