Centrifuga a spinta a due stadi

Principio di funzionamento e campo di applicazione della centrifuga a spinta:

Il motore principale aziona i cestelli interno ed esterno per ruotare alla massima velocità, il materiale viene immesso attraverso un tubo di alimentazione. Sotto la forza centrifuga, il liquido scaricato fuori dal cestello attraverso lo schermo del filtro e i fori del cestello, e poi fuori dalla macchina attraverso il tubo per scaricare il liquido, mentre il solido si deposita nel cestello come uno strato di torta ad anello. Di conseguenza, la piastra di spinta spinge lo strato di torta nel cestello interno per uscire da esso e poi nel cestello esterno per un'ulteriore separazione, formando uno strato di torta ad anello, mentre la sezione esterna del cestello interno spinge lo strato di torta nel cestello esterno per uscire continuamente dal cestello esterno e poi scaricarlo attraverso la fessura per il raschiatore.

La serie HR è un tipo di centrifuga filtrante a spinta orizzontale a due stadi che può essereoperato ininterrottamente, Possono eseguire alimentazione, separazione, lavaggio e scarico in sequenza alla loro piena velocità di funzionamento. Hanno i vantaggi di funzionamento continuo, prestazioni stabili, grande capacità, effetto di lavaggio ideale, basso contenuto di umidità della torta e minor contenuto solido nel liquido. Sono adatti per separare la sospensione con fase solidadimensione delle particelle superiore a 0.1mme con ilconcentrazione tra il 40%-70%, la temperatura non supera gli 80 gradisospensione.

I materiali di applicazione tipici includono: cloruro di sodio, cloruro di potassio, cloruro di ammonio, solfato di potassio, solfato di sodio, mirabilite, solfato di ammonio, carbonato di potassio, idrossido di sodio, nitrocellulosa, acetato di cellulosa, diidrogeno fosfato di potassio, urotropina e altri solfati, carbonati, nitrati, fosfati, ecc.

La centrifuga orizzontale a spinta a due stadi HR è composta principalmente da parti di base, parti del tamburo, parti dell'albero e dei cuscinetti, parti di controllo, parti idrauliche, parti dell'alloggiamento, motore principale, quadro elettrico di controllo e così via.

Componenti del telaio:il corpo principale è un telaio e la parte superiore del telaio è utilizzata per supportare la sede del cuscinetto e i componenti dell'involucro. Il fondo è il serbatoio dell'olio, sopra il quale si trovano un foro di rifornimento, un foro di scarico dell'olio, uno specchio di livello dell'olio, un manometro, una valvola di arresto, una valvola di sicurezza, un motore di azionamento, una pompa dell'olio e un motore della pompa dell'olio, ecc. Il radiatore dell'olio è installato nel serbatoio dell'olio. La base del telaio è ampia per garantire la stabilità della macchina.

Parti di batteria:composto principalmente da tamburo interno ed esterno, schermo, foglio di spinta, piastra di spinta, anello di pressatura, piastra in tessuto, boccola e sede di tenuta.
I tamburi rotanti interno ed esterno sono collegati a sbalzo all'asta di spinta e all'albero principale (albero cavo), la piastra di spinta è installata all'estremità della piastra di spinta e del tamburo rotante interno, e i tamburi rotanti interno ed esterno sono dotati di uno schermo.
La piastra in tessuto è composta da una piastra protettiva, un manicotto distanziatore, una piastra inferiore e una vite speciale, che è collegata alla piastra di spinta, mentre un anello di pressione esterno è disposto sulla superficie terminale del tamburo rotante esterno.

Componenti dell'albero e del cuscinetto:composto principalmente da mandrino (albero cavo), biella, sede cuscinetto, cuscinetti a strisciamento e a rulli, anello di tenuta a labirinto, ecc.
L'albero principale (albero cavo) ruota all'interno del cuscinetto a due rulli, azionando il tamburo esterno per ruotare. Le guarnizioni a labirinto anteriori e posteriori sono utilizzate per proteggere i cuscinetti.
La biella si muove alternativamente nei due cuscinetti scorrevoli dell'albero principale (albero cavo) e ruota in modo sincrono con l'albero principale (albero cavo) per azionare la rotazione del tamburo interno.
I cuscinetti e le boccole vengono lubrificati tramite olio in pressione fornito dal sistema idraulico.

Componenti di controllo:composto da cilindro di pressione, pistone di spinta, anello del pistone sinistro, anello del pistone destro, stelo della valvola di inversione, valvola a cassetto, asta di guida, ecc. Il componente è sia un componente di controllo che controlla il movimento in avanti e indietro sia un meccanismo di spinta idraulico. Il pistone di spinta, l'anello del pistone sinistro e destro, la valvola a cassetto utilizzata per cambiare direzione e lo stelo della valvola di inversione sono installati nel cilindro e il cilindro di pressione è la puleggia che aziona il tamburo.
L'olio in pressione che fa muovere il meccanismo di spinta viene fornito attraverso il centro del telaio, la sede del cuscinetto, l'albero cavo e l'albero di spinta, mentre il meccanismo di ritorno funziona automaticamente senza forza esterna.

Componenti idraulici:motore pompa olio, sede pompa olio, pompa a vite, valvola di sicurezza, valvola a globo, manometro, termometro bimetallico, filtro aria e radiatore olio. Il radiatore olio è installato nel serbatoio.

Componenti della shell:è costituito da pannello a parete, involucro, coperchio anteriore, porta, tubo di alimentazione, tubo di lavaggio, serbatoio di aggregato, raschiatore, ecc. La piastra a parete è collegata all'alloggiamento tramite viti ed è collegata al telaio tramite la flangia della piastra a parete. Ci sono uscite per liquidi e solidi e giunti per tubi sull'involucro per collegare il tubo di pulizia, pulire l'esterno del tamburo e l'interno dell'involucro. Il serbatoio di aggregato, il raschiatore, ecc. sono installati nell'alloggiamento. Un coperchio anteriore collegato tramite viti alla parte anteriore dell'alloggiamento è dotato di una porta, un tubo di alimentazione, un tubo di lavaggio, ecc.

Motore principale:Il motore principale è installato sulla piastra di regolazione del piano sulla base della macchina. Il motore principale è fatto ruotare dalla cinghia a V e la tensione della cinghia è regolata dai bulloni della piastra di trascinamento.

Quadro elettrico di controllo:L'armadio elettrico di controllo è un'apparecchiatura elettrica speciale che supporta la macchina. La centrifuga utilizza la modalità di avviamento diretto per controllare il motore principale e il motore della pompa dell'olio. Allo stesso tempo, con monitoraggio della potenza, visualizzazione della corrente di avviamento e di funzionamento e sovraccarico, cortocircuito e altri dispositivi di protezione, utilizzo affidabile, facile manutenzione. Durante il funzionamento, è necessario seguire la procedura operativa di avvio del motore della pompa dell'olio prima, quindi avvio del motore principale, arresto del motore principale prima e quindi arresto del motore della pompa dell'olio.

Principali caratteristiche prestazionali della centrifuga
1. La centrifuga ha prestazioni tecniche avanzate, affidabilità, sicurezza ed elevata efficienza. La centrifuga può funzionare in modo sicuro e affidabile nell'ambiente di separazione di sospensioni acide e alcaline, con un tasso di guasto inferiore, facile manutenzione, bassi costi operativi e lunga durata.
2. La centrifuga ha alta velocità, alto fattore di separazione, alta resa e buon effetto di separazione, e il contenuto di umidità della torta filtrante separata è inferiore al 3% (cloruro di sodio);
3. La centrifuga ha basse vibrazioni, basso rumore e forte capacità portante. I cuscinetti della centrifuga adottano tutti cuscinetti FAG, che hanno alta precisione e forte capacità portante.
4. L'intero processo operativo della centrifuga viene eseguito in condizioni chiuse e non comporta alcun inquinamento per l'ambiente;
5. I tempi di spinta della centrifuga possono essere regolati in modo continuo nell'intervallo di 30-70 volte/min, e la regolazione è semplice e facile, e i tempi di spinta più appropriati possono essere selezionati in base alle condizioni di lavoro e ai requisiti di separazione;
6. La centrifuga è dotata di un tubo di lavaggio dell'acqua, che può lavare continuamente lo strato di torta filtrante con acqua, degradare l'acido residuo e altre impurità nel processo di separazione continua, in modo da ottenere il miglior effetto di separazione.
7. I componenti principali della centrifuga (tamburo e mandrino interni ed esterni, asta di spinta, cilindro, pistone, camera di cuscinetto, ecc.) sono lavorati con precisione per garantire rigorosamente la precisione dimensionale e la precisione di forma e posizione. Il bilanciamento dinamico preciso del tamburo rotante interno ed esterno e della piastra di spinta garantisce la precisione di funzionamento della centrifuga e la stabilità della centrifuga in rotazione ad alta velocità.
8. Le parti principali della centrifuga sono resistenti alla corrosione e durevoli. La durata di vita dello schermo è di oltre un anno e la durata di vita del tamburo interno ed esterno, dell'involucro e del coperchio della porta è di oltre 8 anni.
9. Sistema di lubrificazione centrifuga: il cuscinetto principale adotta la lubrificazione a immersione in olio con pressione di lavoro idraulica, lubrificazione affidabile.

Installazione e messa in servizio della centrifuga
Responsabile della fornitura di assistenza tecnica gratuita per le apparecchiature della centrifuga a spinta nel processo di installazione e dell'invio di personale presso il sito della centrifuga per il debug fino al ripristino della normale produzione e del normale funzionamento del materiale della cinghia della centrifuga.

Garanzia di qualità della centrifuga e servizio post-vendita:
1. Garanzia di qualità significa: la progettazione e la produzione del prodotto vengono eseguite secondo JB/T447-2004 "centrifuga a pistone" e altri standard tecnici e GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008 e altri standard del sistema di qualità.
2. Periodo di garanzia della qualità: sono implementate tre garanzie per la qualità del prodotto e il periodo di garanzia è di un anno dalla data di consegna. Durante il periodo di garanzia del commercio estero, se l'attrezzatura e le parti sono danneggiate o non possono essere utilizzate normalmente a causa della qualità di progettazione e fabbricazione o dell'utente secondo le istruzioni per l'uso o le procedure operative del fornitore, il fornitore deve fornire tempestivamente assistenza in loco, manutenzione o restituzione gratuita.
3. Servizio utente: dopo aver ricevuto il fax dall'utente che richiede il servizio, il personale di servizio arriverà sulla scena entro 48 ore. Dopo aver risolto il problema, l'utente sarà soddisfatto del servizio e compilerà il modulo di feedback del servizio. Il personale di servizio può lasciare la scena solo dopo che l'utente ha timbrato il personale di servizio.
4. Formazione: Responsabile della formazione del personale operativo e di manutenzione per il richiedente, luogo di formazione: sito di produzione della centrifuga o sito di utilizzo della centrifuga.

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